如何控制制粉机的溢料情况

    近期有客户反应制粉机出现的情况，其中针对溢料情况，科利瑞克工程师给大家支招，让用户们知悉制粉机出现溢料情况时该如何控制和解决。
    首先为了保证制粉机在工作过程中溢出量不能过大，开制粉机前应该检查、调整如下两个间隙：
    a、磨辊与磨盘之间间隙保持5~10mm,大于该尺寸的石块和金属从磨盘打落到强制鼓入的热风系统中，并被回转刮板通过能锁住漏风的溜子刮出。当溢出料量大于磨喂料量的2%时，可能是由于磨辊间隙已大于15mm。
    b、磨盘与通风环之间间隙不应超过10mm,否则穿过通风环所需要的气流速度就要大于25m/s。
    然后还要正确控制制粉机总排风与功率、磨辊压力及磨盘挡料环在制粉机内循环，而不会成为溢出料，使溢出的物料量变小。此时，或利用制粉机停车时间降低磨盘挡环；或暂先减少拉风；或对磨辊压力进行调整。反之，对于小排风、抵挡环，制粉机内循环负荷会很低，此时如喂料量不变，溢出料将加大，导致制粉机效率大幅度降低。假如磨损或挤坏了部分挡环，溢出料会周期性变大，此时，应利用停车时间抓紧修理或换。
　还应正确掌握磨辊与磨盘的磨耗规律，一般磨辊磨损比磨盘快，磨损的量约是3:2；对于磨损后的旧辊，制粉机产量比新磨辊要减少12.5%。制粉机内喷水能通过对料层的影响改变溢出量，尤其在生料较干较细时，因此，需要重视喷水管路的完好及调整。
    严格控制系统漏风。制粉机系统所固有的高负压需要对空气漏风严格控制，在喂料阀与收尘器之间的漏风不允许超过总风量的10%~15%。下面列举的各种现象，都是管理与操作中不胜枚举的漏风现象：
　喂料锁风阀不带内套，一定时间外壳磨蚀后，内表面已不圆，就成为漏风的重大隐患。溢出料溜子防止漏风是设计时必须考虑的，但在操作中往往将起密闭作用的翻板阀拆除，理由是不漏风时，溢出料中会有细粉。还有人认为煤磨的立磨，只有漏风进入冷空气才安全。再如进制粉机的热风处设置的冷风阀处于常开状态，实际进入制粉机的热风仅200℃，入窑煤粉水分高达5%等。诸如这些高消耗的操作尚未威胁生产进行，所以未引起人们的关注。
    其次做好原料中的清除金属异物工作。一般工艺设计中，在生料磨前均有除铁器及金属探测仪配套设置，由于管理水平不同，其使用效果差异较大。效果不理想的情况有如下几种:
    a、生料本身就有铁质校正原料参加配料，灵敏度不高时，或由金属异物不动作，或频频动作却未发现金属异物。所以需配置能够调节灵敏度且可靠性高的除铁器。
    b 、因为混入原料中多的事损坏的合金配件，只有靠金属控测仪报警，并靠电动三通阀将其排出系统外，才能达到清除金属异物的效果。这套环节如经常不用，可能在遇到金属异物时失灵。因此，开车前经常用合金钢检查它的可靠性是必要的。
    c、设计中对大型墨迹的溢出料在返回制粉机之前再加装一台除铁器，这种做法增加了工艺布置，看似可靠，实际上没有必要。因为进磨前的金属探测仪一旦动作，就将疑有金属异物的物料经三通阀排出系统之外，而金属异物在生产中出现的频率不会高，完全可以用小车拉到堆场，人工剔除即可。
    后使用自动化控制系统。不仅能优化操作，避免误操作，而且可以稳定料层高度，减小振动，提高产量。比如，在没有系统控制时，制粉机加料会引起剧烈地振动，难以继续运行。系统接入后，开始是减少喂料，以减少磨盘上的料层厚度，增加粉磨液压压力，使振动降低，产量便很快提高上去，并保持稳定。