看科利瑞克工业制粉机如何改善出料率

    随着我国建筑行业对原材料越来越大的需求量，工业制粉行业的设备也已经不能只单单满足于现状，应该在传统制粉机的基础上改进设备，增加产量和质量，提高出料率。那么要如何提高工业制粉机的出料率呢？   
    一、采用不同的磨粉机
    生产实践证明，雷蒙磨粉机对于脆性的矿物有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。
    在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时。能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80—90%，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40—60%的分级效率。这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。
    二、采用闭路磨矿流程
    合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用于粗大矿粒上，使能量可以大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨(又称返砂)。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原理。这时能量大限度地作有用功，所以磨矿速度加快，磨粉机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。
    可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。
    科利瑞克的工业制粉机设备主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，细粉成品粒度在325-3000目之间任意调节，产量可达0.7-7.5吨每小时。上海科利瑞克机器有限公司工业制粉机的主打系列是HGM系列超细粉磨机，包括五种型号，分别是HGM80,HGM90，HGM100，HGM100A，HGM125(新型)。