发布时间:2015-11-18 10:39：

    随着多环保的高度重视和人们环保意识的提高，电厂石灰石脱硫粉体加工业的深入发展不断拓展，对制粉设备提出新的高的要求。有的用户对粉体加工的要求不是“超细粉”而是“超粗粉”。其粒度分布范围从10目(1.6mm)至200目(0.075mm)，也有的对分体加工在300目-625目。如电厂循环流化床CFB锅炉脱硫项目，对粉体的粒度要求范围是1.5mm-0.1mm，已经越过“粉体”范围，成了“超细粒”。还有浮法玻璃工艺用的石英砂粒径要求也在20目(0.84mm)至150目(0.1mm)之间。针对此现象打造了欧式粗粉磨和加强超细磨，能够满足多范围细度的需要。

 

    电厂石灰石脱硫其实现物料粒径在超细碎和粗磨区间为目标，选用效率高和粉碎后粒径分布性能好是关键所在。为了满足对理想超细碎和粗磨设备的需求，国内外制粉设备的研发单位也为此投入大量人力物力进行卓有成效的工作，希望开发出工作效能高，超细碎和粗磨性能好的设备，在选择开发方向时，被大家达成共识有两点，是采用连续渐进破碎，使其达到高的工作效率;第二是运用层压破碎原理，充分发挥层压破碎和次生破碎作用获得极高的破碎率和极好的超细碎与粗磨效果。
 

    公司打造的脱硫磨粉机能实现物料粒径在超细碎和粗磨区间，结果相互作用力和矢量也不断改变。由此达到被粉碎物料的负载改变方向的目的，同时造成强制性自磨的条件，结果结构缺陷少的坚硬的颗粒可破碎相邻那些粒子间键力弱的颗粒。在等硬度颗粒中剪切与位错滑动力相重合的颗粒被破碎。在破碎腔的有效破碎段形成高密度的多个颗粒层，将充足的破碎功作用于物料颗粒群，充分发挥层压破碎和次生破碎作用获得极高的破碎效率。次生粉碎是利用物料粉碎过程中所产生的强大碎片飞溅动能对相邻物料进行再粉碎，能产生大量细粒产品。
 

 

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